选石墨生产线

从石墨原矿石中除去杂质选出其精矿含碳量的工艺成为选矿工艺，在精矿基础上继续深加工，提高其含碳量达到高纯度工艺，成为提纯工艺。
自然石墨矿一般为两种，含量较低的鳞片状石墨矿（3~30%）和微晶型石墨矿（土状或无定型石墨）(35~85%)，鳞片状石墨可浮性好、品位提高容易，为保证其大片状和精度，采用多级磨矿、多级浮选，我司曾为多家国内外多家石墨矿设计、施工不同产量的鳞片状石墨矿，生产线为日产3000吨，达到的品位高，多级的为6段磨矿、7次浮选；精矿分级为：高纯石墨大于等于99.9%)、高碳石墨（94~99.9%）、中碳石墨（80~94%）及低碳石墨（50~80%）4类；微晶石墨矿的原矿品位一般较高，按精矿含铁量分级，缺点是可浮性差、用途没有太广泛、一般都要进行后期的提纯工艺；近年来，多种新型捕收剂的诞生，为石墨选矿工艺的周期性缩短和回报率 起到一定的推动作用。
石墨精矿的深加工，一般采用高温酸洗和超高温蒸发的工艺；石墨耐酸耐腐蚀，精矿加入氢氧化钠，升温到500度左右，产出可溶性硅酸盐，加水洗脱、浓缩后，加入盐酸或硫酸洗去其中金属杂质，经过化学和酸洗处理，金属和非金属杂质几乎全部除去；超高温蒸发是利用石墨耐高温的性能，隔绝空气加热到2500~2800度，绝大部分物质被高温蒸发掉，冷却后产出高纯石墨，经过提纯的石墨，含碳量可达到99.9%。
石墨选矿基本都是浮选工艺，在设计每段精矿再磨时，一般浮选出的精矿浓度都在30~35%，需要浓缩后再磨，磨矿浓度在60~65%时状态较好，而且在处理微晶矿时，精矿处理量很大，大的浓缩机是必须的，常规的浓密机不但占地面积达、投资大、由于石墨密度小，效果还很一般；我工程师在在精矿浓缩再磨这个工段，独创了一套非常有效又投资低的工艺，特别是在印度尼西亚日产1500吨石墨选矿工艺中，设计为6段磨矿、7次浮选，精矿品位达到96%，回收率超过88%，精矿脱水为小于2%，分级为50目、50~80目、80~120目、120目以上，按不同片状大小计价出售，选厂设计的总占地面积不超过6000平，为用户创造了极大的经济效益，得到用户的好评；